Na základě zákaznických požadavků jsou připraveny expediční kanbanové karty
hotových výrobků, které jsou předány k jednotlivým výrobním zařízením. Většinou se
tak děje pomocí tzv. sekvencéru, jakási kartotéka rozdělená do časových intervalů (většinou po 30 minutách) a na jednotlivé finální výrobky...

Byly určeny vhodné metody a principy PI a výrobní logistiky, které byly nejprve vyjmenovány a následně seskupeny v obecný model, který byl autorem podán jako návrh vhodných metod pro synchronizaci procesů, zkracování a vyvažování výrobních toků. Tento model byl schematizován v grafické podobě.

Rozpojení výstupu z jednoho procesu od vstupu navazujícího procesu prostřednictvím vloženého vyrovnávacího zásobníku (zásoby) mže mít dva cíle: jednak vyrovnávat časový nebo množstevní nesoulad mezi jednotlivými procesy, jednak tlumit i zcela zachycovat náhodné výkyvy, nepravidelnosti a poruchy. Tím získávají jednotlivé články logistického řetězce i dílčí procesy určitou nezávislost, což umožňuje řízení.

https://www.google.it/#q="řízení výroby" sekvencer
https://www.vutbr.cz/www_base/zav_prace_soubor_verejne.php?f...
https://www.google.it/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd...